Новости

Jul 05, 2023

Капсулы FreshFry используют технологию ультразвуковой сварки Брэнсона компании Emerson, чтобы продлить срок службы масла для жарки

Капсула, продлевающая срок службы масла, может помочь предприятиям общественного питания продлить полезность масла для жарки, что является положительным моментом по многим направлениям. Но для хранения пакетов капсул вместе в горячей масляной ванне требовалась ультразвуковая сварка. И

Капсула, продлевающая срок службы масла, может помочь предприятиям общественного питания продлить полезность масла для жарки, что является положительным моментом по многим направлениям. Но для хранения пакетов капсул вместе в горячей масляной ванне требовалась ультразвуковая сварка. И в конечном итоге популярность продукта потребовала дальнейшей автоматизации.

Рестораны и другие коммерческие кухни используют много масла. Фактически, они обычно потребляют около 80 миллиардов долларов в год во всем мире на масло для жарки. К сожалению, когда масло разлагается в процессе приготовления, большая его часть попадает в поток отходов. В некоторых случаях его перерабатывают в дизельное топливо, но это не делает его значительно меньшим бременем для пользователей. Помещенные в конце каждого дня во фритюрницу, стручки поглощают примеси растительного масла и продлевают срок его службы на 25% и более. Фото предоставлено FreshFry.

В 2014 году Джеремайя Чепмен, студент химического факультета Университета Луисвилля, начал исследовать способы, позволяющие дольше сохранять свежесть масла для жарки. Он придумал комбинацию отходов растительного происхождения, способных поглощать влагу, масляных полимеров и других побочных продуктов, которые накапливаются в процессе приготовления пищи в горячем масле. Это соединения, которые, если их не удалить, приводят к потемнению и разложению масла до такой степени, что из него больше не получается качественная пища, и его необходимо выбросить.

Он объединился с Джейкобом Хаффом, одноклассником, изучающим машиностроение, и они вместе разработали упаковку для хранения этих поглощающих примеси материалов. Этот «стручок», как его стали называть, можно было помещать во фритюрницу в конце каждого дня, чтобы он поглощал загрязнения и продлевал срок службы растительного масла на 25% и более. В 2016 году они основали компанию FreshFry LLC для коммерциализации продукта.

Ранние версии капсул были сделаны из бумаги на основе целлюлозного волокна, которая была сшита. Однако Чепмен, генеральный директор, и Хафф, главный операционный директор, обнаружили, что эта упаковка не выдерживает сильного жара коммерческих фритюрниц и часто рвется. Когда к партнерам обратился общенациональный дистрибьютор продуктов питания и сопутствующих товаров с просьбой продавать капсулы FreshFry по всей стране, они поняли, что им нужно попробовать что-то другое.

«Поначалу мы понятия не имели, каким будет следующий шаг», — говорит Хафф. Однако случайная встреча с другим одноклассником из Луисвилля, который как раз оказался региональным торговым представителем оборудования для ультразвуковой сварки Branson от Emerson, привела FreshFry к «идеальному решению».

Хафф и Чепмен начали полную модернизацию своих модулей FreshFry, работая вместе с представителем Branson, у которого был настольный аппарат для погружной сварки, который можно было использовать для разработки.

«Мы решили перейти на нетканый материал, — говорит Хафф, — и провели много исследований о том, какие материалы, доступные в США, могут соответствовать всем требованиям для контакта с пищевыми продуктами. Затем мы опробовали сварочные капсулы, используя различные образцы доступных материалов, и поместили их во фритюрницу, чтобы посмотреть, какой из них работает лучше всего».

Как только Хафф и его команда доказали жизнеспособность нетканого материала и ультразвуковой сварки, они начали использовать настольный аппарат для погружной сварки, который у них уже был в наличии. Этот подход работал хорошо, но это означало, что они делали только один модуль за раз полностью вручную. В то время капсулы FreshFry продавались всего лишь с двух небольших региональных распределительных складов, поэтому их ограниченные возможности продукта не были большой проблемой, но все должно было измениться.

«В 2018 году мы практически за одну ночь увеличили число этих двух складов до более чем 73», — вспоминает Хафф. «В тот момент было очевидно, что нам нужно найти лучший способ сделать это». После консультации с представителем Branson и поездки на PACK EXPO 2018 этот «лучший путь» стал ясен, и FreshFry приобрела и установила автоматизированную вертикальную систему формования/заполнения/упаковки (vf/f/s), включающую источник питания Branson DCX. и ультразвуковые трубы для вертикального и поперечного уплотнения. Компания Packaging World запросила информацию о производителе этого оборудования vf/f/s, но эта информация оказалась недоступна. По словам компании, источники питания Branson серии DCX для ультразвуковой сварки от Emerson обеспечивают лучшие в отрасли характеристики, а также гибкость конфигурации, упрощающую компоновку и установку сложных систем промышленной автоматизации. Фотография любезно предоставлена ​​Эмерсоном.